Поделки своими руками » Технологии » Работа с металлом » Ручное центробежное литье по выплавляемой восковой модели.

Ручное центробежное литье по выплавляемой восковой модели.

Рассмотрим пример отливки массивного слона высотой 30 мм .

Рис. 75. Элементы формы для центробежного литья: а — опока с отверстиями;

б — восковая модель; в — проволочный каркас

Изготовление модели.

Сначала делают проволочный каркас восковой модели из того же материала, который используется для литья. Вокруг этого каркаса лепят из воска модель. Для моделирования можно применять красный или голубой воск, используемый в зубоврачебной технике. Воск нагревают и с помощью подогретого металлического шпателя производят лепку модели.

Готовую модель выглаживают шабером. Для выглаживания можно очень быстро пронести модель через пламя. При этом она слегка оплавляется, и выглаживание производится легко и быстро. Для уменьшения усадки при изготовлении таких больших изделий, как данная модель, рекомендуется использовать литейные штифты из латунной или медной проволоки диаметром от 1 ДО 1,5 мм и длиной

от 10 до 20 мм и небольшие шаровые прибыли. Штифты нагревают и вводят в восковую модель на несколько миллиметров. На расстоянии 3—4 мм от модели на штифты насаживают восковые шарики (отделяемые прибыли). Сечение литниковых каналов образуемых штифтами, можно увеличить, покрыв штифты воском. После выплавления воска из формы литейные штифты удаляют, а полости, образованные шариками, выполняют роль прибылей при усадке металла. Кроме того, по каналам образованным литейными штифтами, удаляются газы и тем самым уменьшается возможность образования пор.

Четыре ноги слона удлиняются восковыми штифтами, сходящимися в восковом шаре. Эти штифты и шар выполняют тут роль, что и литейные штифты.

Формовка.

Готовую модель обезжиривают погружением в спирт. Для того, чтобы формовочная масса плотно прилегала к модели из воска изготавливается и сферическая стойка, в которую вдавливаются литьевые штифты, как это показано на рис. Б.

Расстояние между моделью и стойкой должно быть по возможности коротким, чтобы расплаву не было необходимости проделывать столь долгий путь. Модель, кроме того, должен быть так размещена, чтобы все части ее располагались в направлении литья.

В качестве формовочной массы применяют препараты, используемые в зубоврачебной технике. Формовочную массу разводят в дистиллированной воде, тщательно размешивают и вакуумированием удаляют из нее воздух. Формовочная масса должна быть жидкотекучей, сметанообразной, без комочков. Мягкой кисточкой наносят ее на модель. При этом на ней не должно появляться пузырьков воздуха. Этот первый слой припудривается, что препятствует обезвоживанию и предотвращает образование трещин при высыхании формы. По истечении 2—3 мин наносят еще слой формовочной массы и это продолжают до тех пор, пока восковую модель не покроет слой толщиной около 5 мм. Подготовленную таким образом модель помещают в опоку и заливают формовочной массой. Поверхность опоки имеет множество отверстий, благодаря которым быстрее происходит высыхание массы. При заполнении ее следует обернуть бумагой, чтобы формовочная масса не вытекала Расстояние между моделью и стенкой опоки должно быть около 10 мм; до основания формы — 15 мм.

Сушка и прокаливание.

Готовую форму не следует оставлять надолго бездействующей. Когда формовочная масса схватилась восковую полусферу и литьевые штифты удаляют При сушке и вытапливании восковой модели форму устанавливают в нормальной печи или в печи для эмалирования при низкой температуре так, чтобы отверстие было направлено вниз и воск мог вытекать. После медленной просушки формы производят ее прокаливание. Нагрев при прокаливании должен осуществляться медленно в противном случае форма может разрушиться. Температура нагрева при этом повышают до тех пор, пока литниковые каналы не будут накалены до вишнево-красного цвета.

Заливка.

Нагретую форму помещают на тарелке центрифуги и производят заливку металла, который должен быть расплавлен с небольшим количеством буры. Для ювелиров, редко имеющих дело с центробежным литьем, наиболее доступной является настольная центрифуга. Конструкция ее настолько проста, что ее легко можно изготовить самостоятельно. При литье изделий большого размера, к которым относится и приведенный пример, на другую тарелку ставят соответствующий противовес. Сразу же после заливки формы натягивают шнур, и труба, на которой крепится коромысло с тарелкой, начинает вращаться с большой скоростью вокруг неподвижной оси. Преимущество этого способа заключается в простоте обслуживания, большой скорости вращения и безопасности. После нескольких тренировок того же успеха можно достичь и с ручной центрифугой, хотя в этом случае результат зачастую зависит от субъективных причин, а опасность получения дефектов литья возрастает.

Автор: Э. Бреполь

http://samodelki.org.ua энциклопедия самоделок

Голосуй